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高铝耐火砖

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高铝耐火砖的矿物组成一般可分为主晶相及基质相两大类。其中主晶相是高铝砖结构的主体,其除了熔点高外,还必须要求发育充分、完好。基质就是主晶相之间的填充物。其数量不大,但是成分复杂,作用明显。高铝砖的这两种矿物组成缺一不可。

 

高铝砖在其化学成分固定的前提下,由于成分分布的均质性及加工工艺的不同,使得高铝砖制品组成的矿物有种类、数量、晶粒大小、结合状态的不同,这种微观结构的不同,造成耐火砖的性能差异。例如,高铝砖与莫来石质高铝砖,在化学成分上基本相同,但其矿物组成不一样,所以其制品的常温及高温性能均有较大差别。因此说,高铝砖的矿物组成,高铝砖的微观结构,也是决定高铝砖性质的重要因素。

 

通常来说,高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,特别是在高温条件下,使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是:高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分,有些应分解的盐类未完全分解,应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀,高温烧成时收缩不均匀等。

 

但在有些轻质隔热高铝砖制作中,人们还特定引进一些分布比较均匀的气孔。气孔的存在,直接影响了高铝砖的气孔率、吸水率、体积密度、透气度等指标。

 

(1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响,特别是硅、磷、硫的含量。

 

(2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低,特别是当终点温度在1700℃以上,每提高10℃,炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。

 

(3)提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。

 

(4)提高渣中MgO含量,可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。

 

(5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。

 

(6)转炉吹炼初期,渣碱度比较低,对炉衬侵蚀严重,应采用白云石造渣,使渣中MgO含量接近饱和状态。

 

(7)萤石对炉衬也有侵蚀,因此应尽量降低萤石的加入量。

 

(8)白云石、镁白云石耐火材料中,MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO,但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。

 

(9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度,如镁白云石砂要求杂质总量SiO2+A12O3+FeO小于3%;其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。

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